ПСА генератор азота проток машине 5ЦФМ до 3000ЦФМ Чистоћа 95% до 99,9999% притисак 0,1Мпа до 50Мпа
Подесиви индустријски ПСА генератор азота са малом потрошњом енергије
Предности ПСА генератора азота:
· Искуство – Испоручили смо преко 1000 генератора азота широм света.
· Аутоматизовани рад – ПСА постројења на азотни гас које производимо имају потпуну аутоматизацију
а за рад гасног постројења није потребно особље.
· Мала потрошња енергије – Гарантујемо веома ниску потрошњу енергије за производњу азота
оптималан дизајн за ефикасно коришћење компримованог ваздуха и максимизирање производње гаса азота.
Ваздух се састоји од 78% азота и 21% кисеоника.ПСА технологија генерисања азота ради на принципу одвајања ваздуха адсорбовањем кисеоника и одвајањем азота.
Процес адсорпције са променама притиска (ПСА Нитроген) се састоји од 2 посуде испуњене угљеничним молекуларним ситом (ЦМС).(погледајте слику испод за детаље о посудама).
Корак 1: Адсорпција
Претходно филтриран компримовани ваздух пролази кроз једну посуду напуњену ЦМС-ом.ЦМС адсорбује кисеоник и
Азот излази као производни гас.Након неког времена рада, ЦМС унутар овог пловила добија
засићени кисеоником и више не могу да се адсорбују.
Корак 2: Десорпција
Након засићења ЦМС у посуди, процес пребацује производњу азота у другу посуду,
док дозвољава засићеном слоју да покрене процес десорпције и регенерације.Отпадни гас (кисеоник, угљен-диоксид, итд.) се испушта у атмосферу.
Корак 3: Регенерација
Да би се регенерисао ЦМС у посуди, део азота који производи други торањ се чисти
у ову кулу.Ово омогућава брзу регенерацију ЦМС-а и да га учини доступним за производњу у следећем циклусу.
Циклична природа процеса између две посуде обезбеђује континуирану производњу чистог
Азот.
Предности генератора азота ПСА
· Искуство - Испоручили смо преко 1000 генератора азота широм света.
· Аутоматизовани рад – ПСА постројења за азот гаса које производимо имају потпуну аутоматизацију и није потребно особље за управљање гасним постројењем.
Примена генератора азота ПСА:
1. Металургија: За заштиту од жарења, заштиту од агломерације, азота, прање и дување пећи итд.Користи се у областима као што су третман загревања метала, прах
металургија, магнетни материјал, процес бакра, метална мрежа, поцинкована жица, полупроводник итд.
2. Хемијска индустрија и индустрија нових материјала: За хемијски материјал гас, дување цевовода, замену гаса, заштиту гаса, транспорт производа, итд. Користи се у пољима као што су
хемијска, уретанска еластична влакна, гума, пластика, гуме, полиуретан, биолошка технологија, интермедијер итд.
3. Електронска индустрија: За инкапсулацију, агломерацију, жарење, деоксидацију, складиштење електронских производа.Користи се у областима као што су вршно заваривање, циркумфлуенце
заваривање, кристал, пиезоелектричност, електронски порцелан, електронска бакарна трака, батерија, материјал од електронске легуре итд.
