Вести

Процес производње инсектицида је сложен скуп вишеструких подпроцеса.

Од припреме сировина до завршне фазе паковања и отпреме, вишеструки процеси долазе у игру и користи се неколико различитих међу-логистичких тачака где се материјалима у процесу рукује у оквиру исте фабрике или чак у оквиру више фабрика полупроизвода.

Иако свака индустрија може имати мало другачији процес, можемо сузити процес производње инсектицида на два широка корака – (а) процес производње пестицида техничког квалитета и (б) процес формулације за производњу и отпрему финалног производа.

У процесу производње активног састојка, различите органске и неорганске сировине се обрађују у реакторима и пролазе кроз фракционе колоне и активни пестицид техничког квалитета је спреман за отпрему.Постоје неки даљи кораци, укључујући сушење и паковање.

Да би се побољшао транспорт, руковање и дисперзија инсектицида, активни састојак мора бити формулисан у производ за крајњу употребу.У процесу формулације крајњег производа, активни састојак се у млину уситњава у фини прах.Фини прах активног састојка се темељно помеша са основним растварачем и другим састојцима.Крајњи производ може бити сув или течан и упакован у кутије, односно боце.

У многим корацима који захтевају кретање сировог материјала, покривање посуда за млевење итд. инертни гас је потребан да би се спречила оксидација многих осетљивих и испарљивих хемикалија.У таквим случајевима,азотсе често користи као гас избора.Производња азотана лицу места је једноставан и исплатив, што га чини идеалним избором за инертне медијуме.Када је потребно пнеуматско кретање састојка или сировог материјала,Азотсе користи као носач.Током припреме могу бити потребни међупроцесни резервоари за складиштење полупроизвода.У случају испарљивих хемикалија или хемикалија које су иначе склоне кварењу услед контакта са кисеоником, чувају се у резервоарима прочишћеним азотом, а затимпокривање азотомових резервоара се врши континуирано како би се избегао сваки даљи улазак кисеоника у резервоар.

Још једна занимљива употребаазотналази се у паковању активних састојака или крајњег производа, где је излагање кисеонику штетно и не само да прерано квари крајњи производ већ и значајно смањује рок трајања производа.Интересантна појава у случају инсектицида је урушавање боца у којима остаје ваздух у простору изнад боце, што изазива нежељене реакције унутра и изазива вакуум у боци и на тај начин доводи до деформисања боце.Због тога се многи произвођачи одлучују да прочисте боцу азотом како би елиминисали ваздух из боце пре пуњења инсектицида и такође да допуне простор изнад азота како би избегли да ваздух остане у боци, пре него што се затвори.

Зашто производња азота на лицу места?

• Пружање огромне уштеде у поређењу са генерисањем на лицу местаазотима предност у односу на расуте пошиљке азота.
• Производња азоталокација на лицу места је такође еколошки прихватљива јер се избегавају емисије из камиона тамо где се раније вршила испорука азота.
• Генератори азотануде непрекидан и поуздан извор азота, обезбеђујући да се процес клијента никада не заустави због недостатка азота.
• Генератор азотаПовраћај улагања (РОИ) је само 1 година и чини га уносном инвестицијом за сваког купца.
• Генератори азотаимају просечан животни век од 10 година уз правилно одржавање.