Вести

Потпуна ректификација аргона је да се одвоји кисеоник од аргона у колони сировог аргона да се добије сирови аргон са садржајем кисеоника мањи од 1×10-6 директно, а затим се одвоји од финог аргона да се добије фини аргон чистоће 99,999%.

Са брзим развојем технологије одвајања ваздуха и потражњом тржишта, све више и више јединица за одвајање ваздуха усваја процес производње аргона без водоника за производњу производа од аргона високе чистоће.Међутим, због сложености операције производње аргона, многе јединице за одвајање ваздуха са аргоном нису подизале аргон, а неке јединице у раду система аргона нису биле задовољавајуће због флуктуације услова коришћења кисеоника и ограничења нивоа рада.Кроз следеће једноставне кораке, оператер може имати основно разумевање производње аргона без водоника!

Пуштање у рад система за производњу аргона

* В766 у процесу потпуног отварања пре пражњења колоне грубог аргона у колону финог аргона;Вентили за испуштање течности В753 и 754 на дну торња са сировим аргоном И (24 ~ 36 сати).

* Процес потпуног отварања аргона из грубог аргонског торња И који дефинише вентил аргонског торња В6;Вентил за пражњење без кондензације В760 на врху аргонске куле;Прецизни аргонски торањ, дување течности на дно прецизног мерног цилиндра аргона, испусни вентили В756 и В755 (претходно хлађење прецизног аргонског торња може се вршити истовремено са предхлађењем торња за груби аргон).

Проверите пумпу аргона

* Електронски контролни систем — ожичење, контрола и дисплеј су исправни;

* Заптивни гас — да ли је притисак, проток, цевовод исправан и не цури;

* Смер ротације мотора — тачка мотора, потврдите тачан смер ротације;

* Цевоводи пре и после пумпе — проверите да ли је систем цевовода гладак.

Пажљиво проверите инструмент система аргона

(1) Груби аргонски торањ И, груби аргонски торањ ИИ отпор (+) (-) тлачна цев, трансмитер и инструмент за приказ су исправни;

(2) Да ли су сви мерач нивоа течности (+) (-) цев за притисак, предајник и инструмент за приказ у систему аргона исправни;

(3) да ли су цев за притисак, трансмитер и инструмент за приказ исправни на свим тачкама притиска;

(4) Да ли су брзина протока аргона ФИ-701 (плоча са отвором је у расхладној кутији) (+) (-) цев за притисак, трансмитер и инструмент за приказ исправни;

⑤ Проверите да ли су сви аутоматски вентили и њихово подешавање и блокирање исправни.

Подешавање радног стања главног торња

* Повећати производњу кисеоника под претпоставком да се обезбеди чистоћа кисеоника;

* Контролишите доњу колону течност богату кисеоником празну 36 ~ 38% (течни азот се ограничава на вентил горње колоне В2);

* Смањите количину експанзије под претпоставком да обезбедите главни ниво хладне течности.

Течност у колони грубог аргона

* Под претпоставком даљег претходног хлађења све док температура аргоновог торња више не пада (вентили за издувавање и избацивање су затворени), течни ваздух се лагано отвара (повремено) и струји у кондензациони испаривач В3 торња за сирови аргон И да натерам кондензатор торња сировог аргона да повремено ради како би произвео повратни проток течности, темељно охладио паковање торња сировог аргона И и акумулирао у доњем делу торња;

Савет: Када први пут отварате вентил В3, обратите посебну пажњу на промену притиска ПИ-701 и немојте нагло флуктуирати (≤ 60кПа);Померите ниво течности ЛИЦ-701 на дну торња од сировог аргона И од нуле.Када порасте на 1500 мм ~ пун опсег скале, зауставите претходно хлађење и затворите В3 вентил.

Аргонска пумпа за претходно хлађење

* Зауставни вентил пре отварања пумпе;

* Издувајте вентиле В741 и В742 пре отварања пумпе;

* лагано отворите (повремено) пумпу након издувавања вентила В737, В738 све док течност не буде непрекидно избачена.

Савет: Овај рад се по први пут изводи под вођством добављача аргон пумпе.Безбедносна питања за спречавање промрзлина.

Покрените аргон пумпу

* Потпуно отворите повратни вентил након пумпе, потпуно затворите зауставни вентил након пумпе;

* Покрените аргон пумпу и потпуно отворите повратни запорни вентил аргон пумпе;

* Обратите пажњу на то да притисак пумпе треба да се стабилизује на 0,5 ~ 0,7Мпа(Г).

Колона сировог аргона

(1) Након покретања аргонске пумпе и пре отварања вентила В3, ниво течности ЛИКС-701 ће се континуирано смањивати због губитка течности.Након покретања аргонске пумпе, вентил В3 треба отворити што је пре могуће да би кондензатор аргонске куле радио и произвео повратни проток течности.

(2) Отварање вентила В3 мора бити веома споро, иначе ће главни услови торња произвести велике флуктуације, утичући на чистоћу кисеоника, кула сировог аргона након рада за отварање вентила за испоруку аргонске пумпе (отварање зависи од притиска пумпе), коначног вентил за испоруку и повратни вентил за стабилизацију нивоа течности ФИЦ-701;

(3) Уочен је отпор два стуба сировог аргона.Отпор колоне ИИ нормалног сировог аргона је 3кПа, а отпор колоне И сировог аргона је 6кПа.

(4) Радно стање главног торња треба пажљиво пратити када се убацује сирови аргон.

(5) Након што је отпор нормалан, главно стање торња може се успоставити након дужег времена, а све горе наведене операције треба да буду мале и споре;

(6) Након што је почетна отпорност система аргона нормална, садржај кисеоника у процесном аргону достиже стандард за ~ 36 сати;

(7) У почетној фази рада колоне аргона, количину екстракције процесног аргона треба смањити (15 ~ 40 м³/х) како би се побољшала чистоћа.Када је чистоћа близу нормалне, треба повећати проток процесног аргона (60 ~ 100м³/х).У супротном, неравнотежа градијента концентрације аргона у колони ће лако утицати на радно стање главне колоне.

Колона чистог аргона

(1) Након што је садржај кисеоника у процесном аргону нормалан, вентил В6 треба постепено отварати да би се смањио В766 и процесни аргон се уводи у фини аргонски торањ;

(2) вентил за пару течног азота В8 аргонске куле је потпуно отворен или аутоматски изливен да контролише притисак на страни азота ПИЦ-8 кондензационог испаривача аргонске куле на 45кПа;

(3) постепено отварати течни азот у вентил кондензационог испаривача В5 колоне аргона да би се повећало радно оптерећење кондензатора аргонске колоне;

(4) Када се В760 правилно отвори, може се потпуно отворити у почетној фази прецизног аргонског торња.Након нормалног рада, проток некондензујућег гаса који се испушта са врха прецизног аргонског торња може се контролисати унутар 2 ~ 8м³/х.

Негативан притисак прецизног аргонског торња ПИЦ-760 лако се појављује када се радни услови благо колебају.Негативан притисак ће проузроковати да се влажни ваздух изван хладне кутије усисава у прецизни аргонски торањ, а лед ће се замрзнути на зиду цеви и површини измењивача топлоте, узрокујући блокаду.Због тога треба елиминисати негативни притисак (контролисати отварање В6, В5 и В760).

(6) Када је ниво течности на дну прецизног аргонског торња ~ 1000 мм, лагано отворите вентил за пут азота В707 и В4 бојлера на дну прецизног аргонског торња и контролишите отвор у складу са ситуацијом.Ако је отвор превелик, притисак ПИЦ-760 ће се повећати, што ће резултирати смањењем протока процесног аргона Фи-701.Боље је контролисати притисак прецизног аргонског торња ПИЦ-760 на 10 ~ 20кПа ако је отворен премало.

Подешавање садржаја аргона фракције аргона

Садржај аргона у фракцији аргона одређује брзину екстракције аргона и директно утиче на принос производа аргона.Одговарајућа фракција аргона садржи 8 ~ 10% аргона.Фактори који утичу на садржај аргона у фракцијама аргона су углавном следећи:

* Производња кисеоника — што је већа производња кисеоника, већи је садржај аргона у фракцији аргона, али што је нижа чистоћа кисеоника, већи је садржај азота у кисеонику, већи је ризик од азотног чепа;

* Експанзивна запремина ваздуха — што је мања запремина експанзионог ваздуха, већи је садржај аргона у фракцији аргона, али што је мања запремина експанзионог ваздуха, мањи је излаз течног производа;

* Брзина протока фракције аргона — Брзина протока фракције аргона је оптерећење колоне сировог аргона.Што је мање оптерећење, већи је садржај аргона у фракцији аргона, али што је мање оптерећење, мања је производња аргона.

Подешавање производње аргона

Када систем аргона ради несметано и нормално, потребно је подесити излаз аргонског производа да би се достигло пројектовано стање.Подешавање главног торња врши се у складу са тачком 5. Проток фракције аргона зависи од отварања вентила В3, а проток процесног аргона зависи од отварања вентила В6 и В5.Принцип прилагођавања треба да буде што спорији!Може чак повећати отварање сваког вентила за само 1% сваког дана, тако да радно стање може доживети пребацивање система за пречишћавање, промену потрошње кисеоника и флуктуације електричне мреже.Ако је чистоћа кисеоника и аргона нормална и радно стање је стабилно, оптерећење се може наставити са повећањем.Ако радно стање има тенденцију да се погорша, то указује да је радно стање достигло своју границу и да га треба поново прилагодити.

Третман азотног чепа

Шта је азотни чеп?Оптерећење кондензационог испаривача се смањује или чак престаје да ради, а флуктуација отпора аргонског торња се смањује до 0, а систем аргона престаје да ради.Овај феномен се назива азотни чеп.Одржавање стабилног радног стања главног торња је кључ да се избегне застој азота.

* Лагана обрада азотним чепом: потпуно отворите В766 и В760 и на одговарајући начин смањите производњу кисеоника.Ако се отпор може стабилизовати, цео систем може да настави са нормалним радом након што се азот који улази у систем аргона исцрпи;

* озбиљног третмана азотом: када се једном појаве стрме флуктуације отпорности сировог аргона, а у кратком временском периоду на 0, показује да је радно стање колапса аргонског торња, у овом тренутку треба да буде потпуно отворено В766, В760, седећа аргон пумпа шаље избаците вентил, а затим потпуно отворите након спречавања повратног тока аргонске пумпе, постављеног В3, покушајте да направите кулу са течним аргоном у аргонском торњу, како бисте избегли даље оштећење чистоће кисеоника у складу са производњом кисеоника, као што је радно стање главног торња у аргон торањ поново након повратка у нормалу.

Фина контрола радног стања система аргона

① Разлика у тачки кључања између кисеоника и азота је релативно велика јер су тачке кључања кисеоника и аргона близу једна другој.Што се тиче тежине фракционисања, тешкоћа подешавања аргона је много већа од тежине подешавања кисеоника.Чистоћа кисеоника у аргону може достићи стандард у року од 1 до 2 сата након што се успостави отпор горњег и доњег стуба, док чистоћа кисеоника у аргону може достићи стандард у року од 24 до 36 сати након нормалног рада након отпора успоставља се горњи и доњи стуб.

(2) Систем аргона је тешко изградити и лако се срушити у радном стању, систем је сложен и период отклањања грешака је дуг.Азотни чеп се може појавити за кратко време у радном стању ако постоји непажљиво.Биће потребно око 10 ~ 15 сати да се успостави отпор колоне сировог аргона да би се постигла нормална чистоћа кисеоника у аргону ако се операција може правилно извести у складу са правилом 13 како би се осигурала укупна количина акумулираних компоненти аргона у колона аргона.

(3) Оператер треба да буде упознат са процесом и да има одређено предвиђање у процесу отклањања грешака.Свако мање подешавање система аргона ће потрајати да се одрази на радно стање, а табу је често и у великој мери прилагођавати радно стање, тако да је веома важно задржати бистар ум и смирено стање ума.

(4) На принос екстракције аргона утичу многи фактори.Пошто је оперативна еластичност система аргона мала, немогуће је растегнути еластичност рада превише чврсто у стварном раду, а флуктуација радних услова је веома неповољна за брзину екстракције.Хемијска индустрија, топљење обојених метала и друга опрема са брзином екстракције кисеоника је стабилна од повремене употребе кисеоника за производњу челика више;Стопа екстракције аргона вишеструких мрежа за одвајање ваздуха у индустрији производње челика је већа од оне за довод кисеоника за једнократну сепарацију ваздуха.Брзина екстракције аргона са великим одвајањем ваздуха била је већа од оне са малим одвајањем ваздуха.Брзина екстракције код пажљивог рада на високом нивоу је већа него код рада на ниском нивоу.Висок ниво пратеће опреме има високу стопу екстракције аргона (као што је ефикасност експандера; аутоматски вентили, тачност аналитичких инструмената, итд.).