Вести

Уређај који користи физичке методе за одвајање кисеоника у ваздуху да би се добио азот назива се генератор азота.Постоје три главна типа генератора азота, а то су криогено одвајање ваздуха, молекуларно сито одвајање ваздуха (ПСА) и мембрански закон о одвајању ваздуха.Данас је произвођач азотних генератора-ХангЗхоу Сихопе Тецхнологи цо., лтд.ће укратко говорити о принципу и предностима адсорпционог генерисања кисеоника са променама притиска.

Метода адсорпције са променама притиска, односно ПСА метода, је да се адсорбује на вишем притиску да би се постигло одвајање гаса и да се постигне регенерација адсорбента при нижем притиску.Ова метода се заснива на селективној адсорпцији компоненти кисеоника и азота у ваздуху од стране молекуларног сита да би се ваздух одвојио да би се добио кисеоник.Када се ваздух компримује и пролази кроз адсорпциону кулу опремљену молекуларним ситом, молекули азота се првенствено адсорбују, а молекули кисеоника остају у гасној фази и постају кисеоник.Када адсорпција достигне равнотежу, молекули азота адсорбовани на површини молекуларног сита се избацују смањењем притиска или вакуумом, а адсорпциони капацитет молекуларног сита се обнавља.Да би се континуирано обезбедио кисеоник, уређај обично има два или више адсорпционих торња, један торањ адсорбује кисеоник, а други торањ десорбује, како би се постигла сврха континуиране производње кисеоника.

ПСА метода може произвести кисеоник чистоће од 80% -95%.Потрошња енергије за производњу кисеоника је углавном 0,32кВх/Нм3～0,37кВх/Нм3, а притисак адсорпције је већи од атмосферског притиска, углавном 30кПа～100кПа.Процес је једноставан, ради на собној температури, а ниво аутоматизације висок, може да реализује беспилотно управљање, посебно добру сигурност.У процесу вакуумске десорпције, радни притисак уређаја је низак, а контејнер није контролисан спецификацијом посуде под притиском.Према броју адсорбера, процес адсорпције промене притиска се дели на процес са једним торњем, процес са два торња, процес са три торња и процес са пет стубова.Метода адсорпције са променама притиска у процесу са пет стубова је најчешће коришћена, која користи 5 адсорпционих слојева, 4 дуваљке и 2 вакуум пумпе за одржавање 2 кревета у адсорпцији и вакууму током целог циклуса, што решава технички проблем кисеоника великих размера. производње.

Процес производње кисеоника адсорпције притиска има следеће предности: Прво, усваја технологију аутоматског пуњења разлике атмосферског улазног притиска како би се смањила запремина ваздуха у вентилатору, продужио век трајања опреме и смањили трошкови производње кисеоника.Друга је једноставна опрема, главна опрема Роотс дуваљка и вакуум пумпа су стабилне и поуздане, а радни век молекуларног сита је више од 10 година без одржавања.Треће је да се количина и чистоћа произведеног кисеоника могу подесити према стварној употреби.Стабилна чистоћа може достићи 93%, а економска чистоћа је 80% ~ 90%;време производње кисеоника је брзо, а чистоћа може да достигне 80% или више у року од 30 минута;јединица Потрошња енергије је само 0,32кВх/Нм3～0,37кВх/Нм3.Четврто, поређење производње кисеоника адсорпционом адсорпцијом и криогеном производњом кисеоника има следеће карактеристике: ниске инвестиције, једноставан процес, мање заузетости земљишта, мање опреме и мање покретних делова;висок степен аутоматизације, у основи се може реализовати управљање без посаде;може задовољити потребе процеса високих пећи богатих кисеоником.