Вести

Током свакодневног процеса производње, због старења пећи за синтеровање, генератора азота, разградње амонијака и друге опреме, производи металургије праха након пећи имају низ проблема са оксидацијом као што су црњење, жутило, декарбонизација и пескарење на површини. производа.

Након што дође до проблема, произвођач треба да испита заштитну атмосферу што је пре могуће.Ставке инспекције углавном укључују да ли се редовно одржавање генератора азота обавља нормално, радни статус генератора азота и да ли су вредности анализатора азота П860 тачне.Да ли је радни притисак адсорпционог торња генератора азота испод стандардне линије, да ли је температура деоксигенације паладијумског катализатора у делу за хидрогенацију и деоксигенацију изван нормалног опсега, да ли се део за пречишћавање и сушење азота нормално загрева, и садржај кисеоника и влага азота на задњем крају пречишћавања азота су индикатори. Да ли је у границама стандардне вредности, потребно је благовремено реаговати на одговарајуће проблеме.

Производи металургије праха обично користе пећ за континуирано жарење мрежасте траке и пећ за жарење потисне шипке за синтеровање.Заштитна атмосфера је подељена на производе на бази бакра и производе на бази гвожђа према материјалима производа металургије праха.Обично се гвожђе у праху пресује да се формирају најсинтеровани производи, а на бази гвожђа За производе металургије праха, азот високе чистоће са садржајем воде мањим од 5 ППМ и високе чистоће од 99,999% произведен уређајем за производњу водоника разградњом амонијака или ПСА генератор азота на лицу места и пречишћавање хидрогенацијом и деоксигенацијом могу се користити као заштитна атмосфера.Након што се појаве неки проблеми са оксидацијом у производима металургије праха, проверите да ли су генератор азота и пећ за разлагање амонијака нормални, или након отклањања проблема са генератором азота и разградњом амонијака, проблем оксидације производа металургије праха и даље постоји.

Следећи корак треба да размотри саму пећ за синтеровање.

Било да се ради о пећи са потисном шипком или пећи са мрежастим ременом, постојаће зона хлађења воденог омотача.Након старења пригушне цеви пећи за синтеровање, доћи ће до цурења воде.Вода ће се на високој температури распасти у кисеоник, узрокујући да производи металургије праха постану црно-жути и декарбонизују се.Динг Вентао, ако изгори на високим температурама и пламену.Пламен настаје сагоревањем водоника и металуршких компоненти праха у пећи за синтеровање.У овом тренутку на површини производа ће се производити предмети пескарени, а то су остаци сагоревања.Ако се за покривање користи заштитни поклопац, биће побољшан, али заштита азота високе чистоће није на месту, узроковаће благу оксидацију.

Међутим, за чисте производе металургије праха на бази бакра, само 75% водоника + 25% азота мешани гас произведен разградњом амонијака за производњу водоника може се користити као заштитна атмосфера.Наравно, употреба водоника високе чистоће је ефикаснија, због великих трошкова гаса и сигурности у раду.Већина њих користи опрему за производњу водоника за разлагање амонијака као извор водоника.

Када пригушна цев пећи за синтеровање процури и изгори, производњу пригушне цеви треба одмах зауставити и заменити.Да не би утицали на квалитет производа!