Вести

Велики број индустријских гасова као што су кисеоник, азот и аргон се користи у процесу топљења предузећа гвожђа и челика.Кисеоник се углавном користи у високој пећи, пећи за топљење редукције топљења, претварачу, топионици у електричним пећима;Азот се углавном користи за заптивање пећи, заштитни гас, производњу и рафинацију челика, прскање шљаке у претварачу за заштиту пећи, сигурносни гас, медијум за пренос топлоте и прочишћавање система, итд. Гас аргон се углавном користи у производњи челика и рафинацији.Да би се испунили захтеви производње и обезбедио сигуран и стабилан рад производње, велике челичане су опремљене специјалном станицом за кисеоник и мрежним системом за снабдевање кисеоником, азотом и аргоном.

Велика предузећа са пуним процесима челика тренутно су опремљена конвенционалним процесима: коксна пећ, синтеровање, производња челика у високим пећима, конвертерска производња челика у електричним пећима, процес ваљања, итд. Због нагласка на заштити животне средине и поједностављивању тока процеса, међународно гвожђе и индустрија челика је развила кратак процес пре гвожђа у модерним временима – топљењем редукцијске производње гвожђа, која директно редукује сировине гвоздене руде у растопљено гвожђе у пећи за топљење.

Постоји велика разлика у индустријском гасу који је потребан за два различита процеса топљења.Кисеоник потребан за конвенционалне високе пећи за топљење чини 28% укупне потребе за кисеоником у челичани, а кисеоник потребан за производњу челика чини 40% укупне потребе за кисеоником у челичани.Међутим, процес редукције таложења (ЦОРЕКС) захтева 78% укупне количине кисеоника потребног за производњу гвожђа и 13% укупне количине кисеоника потребног за производњу челика.

Горња два процеса, посебно процес прављења гвожђа са редукцијом топљења, популаризована су у Кини.

Захтеви за гас за железару:

Главна улога снабдевања кисеоником у високој пећи је да обезбеди одређену високу температуру у пећи, а не да директно учествује у реакцији топљења.Кисеоник се меша у високу пећ и меша као ваздух богат кисеоником у високу пећ.Ефикасност обогаћивања кисеоником ваздушног ваздуха предложена у претходном процесу је генерално испод 3%.Са побољшањем процеса високе пећи, како би се уштедио кокс, након употребе великог процеса убризгавања угља, и како би се испунили захтјеви производње високе пећи за промоцију производње, стопа обогаћивања зрака за високе пећи повећава се на 5 ∽6%, а појединачна потрошња кисеоника је до 60Нм3/Т гвожђа.

Пошто је мешавина кисеоника у високој пећи ваздух богат кисеоником, чистоћа кисеоника може бити ниска.

Кисеоник у процесу производње челика редукцијом топљења треба да буде укључен у реакцију топљења, а потрошња кисеоника је директно пропорционална производњи челика.Потрошња кисеоника у редукционој пећи за топљење је 528Нм3/т гвожђа, што је 10 пута више од потрошње кисеоника у процесу високе пећи.Минимално снабдевање кисеоником потребно за одржавање производње у редукционој пећи за топљење је 42% нормалне количине производње.

Чистоћа кисеоника потребна за пећ за редукцију топљења је већа од 95%, притисак кисеоника је 0,8∽ 1,0МПа, опсег флуктуације притиска се контролише на 0,8МПа±5%, а кисеоник мора бити осигуран да има одређену количину континуираног снабдевање на одређено време.На пример, за пећ Цорек-3000, потребно је узети у обзир складиштење течног кисеоника од 550Т.

Процес производње челика се разликује од методе топљења у високој пећи и редукционој пећи за топљење.Кисеоник који се користи у конвертерској производњи челика је испрекидан, а кисеоник се пуни приликом дувања кисеоника, а кисеоник је укључен у реакцију топљења.Постоји директна пропорционална веза између количине потребног кисеоника и производње челика.

Да би се побољшао радни век претварача, технологија прскања азотне шљаке тренутно је генерално усвојена у челичанама.Азот се користи повремено, а оптерећење је велико током употребе, а потребан притисак азота је већи од 1,4 МПа.

Аргон је потребан за производњу и рафинацију челика.Са побољшањем сорти челика, захтеви за рафинирањем су већи, а количина употребљеног аргона се постепено повећава.

Потрошња азота у млину за хладну ваљаоницу треба да достигне 50∽67Нм3/т по јединици.Са додатком хладне ваљаонице у зони ваљања челика, потрошња азота у челичани се брзо повећава.

Производња челика у електричним пећима углавном користи топлоту лука, а температура у зони деловања лука је чак 4000 ℃.Процес топљења се генерално дели на период топљења, период оксидације и период редукције, у пећи не само да може изазвати оксидациону атмосферу, већ може изазвати и редукциону атмосферу, тако да је ефикасност дефосфоризације, одсумпоравања веома висока.Електрична пећ средње фреквенције је врста наизменичне струје фреквенције 50 Хз у уређај за напајање средње фреквенције (изнад 300 Хз – 1000 Хз), трофазна наизменична струја (наизменична) фреквенција, након исправљања у једносмерну струју, а затим положена подесива електрична струја средње фреквенције, напајање једносмерном струјом помоћу капацитивности и индукционог намотаја кроз наизменичну струју средње фреквенције, генерише линије магнетног поља високе густине у индукционом калему, индукционом калему и сечење у цхенг фанг металних материјала, производи много вртлога струја у металним материјалима.Појединачна потрошња кисеоника до 42∽45 Нм3/т.

Процес производње челика отвореног огњишта са сировинама: (1) гвожђе и челични материјали као што су сирово гвожђе или растопљено гвожђе, отпад;② оксиданси као што су руда гвожђа, индустријски чисти кисеоник, вештачка богата руда;③ агенс за шљаку као што је креч (или кречњак), флуорит, етрингит, итд.;④ адитиви за деоксидацију и легуре.

Ефекат кисеоника за обезбеђивање оксидационе атмосфере, гас за сагоревање у затвореном простору за топљење (гас из пећи) садржи О2, ЦО2, Х2О, итд., на високој температури, јак оксидациони гас у истопљеном базену снабдевање кисеоником до 0,2 ~ 0,4% тежине метала на сат, оксидација растопљеног базена, тако да шљака увек има високу оксидацију.

Савет: снабдевање кисеоником само гасом из пећи, брзина је спора, додавање гвоздене руде или дување кисеоником може убрзати процес реакције.

Карактеристике кисеоника који се користи у челичанама: ослобађање кисеоника и подешавање врха кисеоником.

Како задовољити потребе челичана за кисеоником?Генерално, следећи начини се усвајају да би се испунили захтеви:

* Усваја променљиво оптерећење, висок степен аутоматизације напредне контроле, како би се смањило ослобађање кисеоника, може бити више сетова комбинација

* Више група сферних резервоара који регулишу врх се користе на традиционалан начин за повећање пуферске снаге, тако да је укупна количина кисеоника која се користи у одређеном временском периоду стабилна, што може смањити количину ослобађања кисеоника и смањити величину уређаја

* На ниској тачки употребе кисеоника, вишак кисеоника се екстрахује екстракцијом течног кисеоника;Када се користи пик кисеоника, количина кисеоника се надокнађује испаравањем.Када екстерни капацитет пумпања течног кисеоника није ограничен капацитетом хлађења, примењује се метода екстерне течности да би се ослободио кисеоник у течном стању, а метода испаравања се усваја за испаравање течног кисеоника

* Усвојити неколико челичана повезаних на мрежу за снабдевање гасом, што чини укупну скалу снабдевања кисеоником стабилном у складу са различитим временским тачкама потрошње гаса

Одговарајући процес јединице за одвајање ваздуха

У развоју плана процеса кисеоника станице потребно је да се капацитет јединице, чистоћа производа, транспортни притисак, процес за повишење притиска, безбедност система, укупни изглед, контрола буке уради посебном сертификацијом.

Велике челичане са кисеоником, на пример, годишња производња од 10 милиона тона челичне високе пећи процес са кисеоником за постизање 150000 Нм3 / х, годишња производња од 3 милиона тона процеса редукције челика за топљење челика са кисеоником за постизање 240000 Нм3 / х, формирају комплетан сет зрелих веома великих уређаја за одвајање ваздуха сада су разреда 6 ∽ 100000, при избору величине уређаја треба да буде од укупне инвестиције у опрему и радну потрошњу енергије, резервне делове за одржавање, покрива област разматрања.

Прорачун кисеоника за производњу челика у челичани

На пример, једна пећ има циклус од 70 минута и време потрошње гаса од 50 минута.Када је потрошња гаса 8000Нм3/х, (континуирана) производња гаса јединице за одвајање ваздуха треба да буде 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715Нм3/х.Тада се 5800Нм3/х може изабрати као уређај за одвајање ваздуха.

Општа тонажа челика са кисеоником је 42-45Нм3/х (по тони), потреба за оба обрачуна, и ово ће преовладати.

Тренутно је производни капацитет кинеских предузећа гвожђа и челика скочио у први план у свету, али специјални челик, посебно неке важне области везане за националну економију и живот људи од челика и даље зависе од увоза, тако да домаће гвожђе и Челичанима на челу са Фабриком гвожђа и челика Баову још је дуг пут, јер је продор у напредна и софистицирана поља посебно хитан.

Последњих година, потражња за производима за одвајање ваздуха у индустрији челика постаје све разноврснија.Многим корисницима није потребан само кисеоник, већ и азот и аргон високе чистоће, или чак и други ретки гасови.Тренутно, Вухан Ирон анд Стеел Цо., Лтд., Схоуганг и друге велике челичане имају неколико комплета уређаја за одвајање ваздуха у потпуности у раду.Нуспроизводни племенити гас уређаја за одвајање ваздуха не само да може задовољити потражњу националне производње, већ и донети велике економске користи.

Са великим развојем челичана, уместо да подржавају јединицу за одвајање ваздуха ка великој индустрији и индустрији сепарације ваздуха након деценија развоја, домаће компаније за сепарацију ваздуха су такође позитивне да сустигну водећа светска предузећа, домаћи добављачи, заступљени од стране хангианг цо и других постројења за одвајање ваздуха развила је 8-120000 разреда велике опреме за одвајање ваздуха, домаћи уређај за ретке гасове је такође био успешно истраживање и развој, електронски Аир Цхина је почео релативно касно, али је такође у интензивирању истраживања и развоја, верују да ће са напретком науке и технологије индустрија одвајања гаса у Кини отићи у иностранство, ка свету.